Вверх страницы

Сварочные электроды и проволока

МР-3

Электроды мр 3 используются при сварке наиболее важных конструкций, которые выполняются из низколегированных и углеродистых сталей( с содержанием углерода до 0,25%), чей временной разрыв может составлять до 500 МПа. Этот выбор обосновывается тем, что данный вид электрода способен обеспечивать непрерывность дуги во время процесса сварки, а, следовательно, и равномерность шва (не говоря уже и о его прочности). Если говорить о применении электродов мр 3, то они применяются и в агрегатах переменного, а также постоянного тока.
Сварку электродами мр 3 можно произвести в любом пространственном положении. Исключением является вертикальная сварка на постоянном или переменном токе (в данном случае должна иметь место полярность). На данных электродах находится рутилово-основное покрытие. Допускается сварка по окислительной поверхности или удлиненной дуги.

Свойства, которыми обладают электроды мр 3: ⇓

- допускают возможность сварки ржавого, влажного или плохо очищенного от разных загрязнений металла;
- имеют достаточно высокую производительность процесса сварки.

Сварка конструкций больших и средних толщин происходит в нижнем положении при повышенных режимах. При этом электроды мр 3 наклонены в сторону направления сварки.

УОНИ

Тип покрытия электродов: основное

Род тока электродов: постоянный обратной полярности, для всех положений кроме "сверху вниз".

Назначение электродов: Электроды УОНИ - предназначаются для сварки наиболее важных конструкций, выполненных из низколегированных или углеродистых сталей. Представленный вид электродов может гарантировать повышенную пластичность или ударную вязкость швов - основные требования, которые зачастую предъявляют при сварке конструкций. Электроды УОНИ рекомендуются при осуществлении сварки конструкций, предназначенных для работы при низких температурах (температура может опускаться до -40°С).

Электроды УОНИ, в отличие от электродов мр 3, позволяют производить сварку в любом пространственном положении на постоянном токе (полярность при такой сварке будет полярной).
Покрытие, используемое на электродах УОНИ - основное.

Виды электродов: ⇓

Всего существуют два вида этих электродов:
УОНИ (-13/55)
УОНИ (-13/45).
Электроды УОНИ (-13/55) имеют повышенную стойкость к образованию трещин.

Сертификат: Морской Регистр Ллойда (Англия)

ОЗС

Тип покрытия электродов: рутиловое ОЗС-4, ОЗС-12


Род тока электродов: сварка должна производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности короткой или средней дугой, во всех положениях.

Назначение электродов: для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа. Элетроды рекомендуются для сварки изделий, изготовленных из углеродистых сталей (до ст.4): трубопроводов пара и горячей воды категорий 3 и 4, трубопроводов в пределах котла и турбины с рабочим давлением не более 39 кгс/см2 и температурой не более 350°С, труб поверхностей нагрева котлов с рабочим давлением до 50 кгс/см2, газопроводов и трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору, кроме трубопроводов регулирования турбин, маслопроводов и мазутопроводов.

Электроды по нержавеющей стали

Применяются при электродуговой (дуговой) сварке для сваривания или резки нержавеющих сталей.
Электроды сварочные изготавливают из специальной проволоки длиной 300-450 мм и диаметром проволоки от 2 до 6 мм. Так же изготавливают нержавеющие электроды из алюминиевой или нержавеющей проволоки. На электроды по нержавейке наносится специальное покрытие из смеси веществ, которая обеспечивает все параметры при сварке (резке) нержавейки.

Такое же покрытие наносится и на нержавеющие сварочные электроды. Электроды сварочные выбирают в зависимости от того, из какой нержавеющей стали сделана деталь (маркировка стали), от толщины свариваемой детали, эксплуатации свариваемой конструкции.

АНО

Тип покрытия элетродов: рутиловое АНО-4, АНО-21

Род тока электродов: сварка должна производиться на переменном или постоянном токе любой полярности во всех пространственных положениях, во всех положениях.

Назначение электродов: для сварки конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050

Сертификат: Морской Регистр Судоходства России (кроме O 3,25 мм)

ЦЧ

ЦЧ-4 электроды по чугуну.
Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна. Сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна, предварительная наплавка. Сварка, заварка дефектов литья и наплавка деталей из серого высокопрочного и ковкого чугуна, заварка первого слоя в соединениях, от которых требуется высокая плотность швов, сварка соединений, к которым предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности после обработки.

Сварочная проволока СВ-08Г2С

Сварочная проволока СВ-08Г2С - предназначена для механизированной сварки в углекислотном газе, газовых смесях и под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Поставляется диаметрами:
0,6-0,8мм с омедненной поверхностью для предприятий автомобилестроения и авторемонта.
1,0; 1,2; 1,4мм со светлой или омедненной поверхностью для предприятий судостроения.
1,6; 2,0; 3,0мм со светлой или омедненной поверхностью для транспортного и энергетического машиностроения.
ГОСТ 2246-70.

Основные преимущества от плотного контакта между проволокой и медным токопроводящим наконечником:

  • Устойчивое горение дуги в широком диапазоне режимов сварки (от капельного до струйного переноса электродного металла в сварочную ванну) при использовании сварочного оборудования любого класса сложности (от простых до импульсных и инверторных источников питания).
  • Минимальное разбрызгивание электродного металла при сварке в защитных газах.
  • Низкий расход медных наконечников.
  • Повышение уровня механизации сварочных работ.
  • Хорошее повторное зажигание дуги (специально для роботизированной сварки).

Омедненная сварочная проволока разработана для тех потребителей, которые ценят чистый и надежный сварной шов.
Высококачественная омедненная сварочная проволока для дуговой сварки в газовой среде, используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей: конструкционной стали, стали для сосудов под высоким давлением и судостроительной стали.

Благодаря прекрасным показателям удлинения и современной производственной технологии проволока может быть вытянута в течение одного производственного цикла до своего окончательного диаметра.

Производственно-технические инновации обеспечивают достижение наименьшего разброса проволоки по диаметру, гладкую поверхность и стабильную круглую форму.

Прекрасные характеристики сварочной проволоки позволяют не только сэкономить рабочее время, но и сократить затраты на сварочное оборудование - замена изнашивающихся деталей требуется гораздо реже, нежели в случае применения сварочной проволоки более низкого качества.